
Сварочные электроды для наплавки
Стандарты: ГОСТ 10051-75
Диаметр электрода: 2,5; 3,0; 4,0; 5,0
Сварочные электроды для наплавки – метизные изделия, предназначенные для нанесения на поверхность детали определенного слоя металла с той же структурой, что и металл детали, для которой проводится наплавка.
Электроды для наплавки относятся к специализированному классу сварочных электродов. Технология наплавки предусматривает последовательное нанесение слоев наплавляемого металла до получения необходимого размера наплавляемого слоя.
Для выполнения работ по наплавке используют тоже оборудование, что и для сварки, но с подбором других вольт-амперных характеристик и марок электродов.
Класс электродов для наплавки изготавливают по ГОСТ 9466 и ГОСТ 10051. Наиболее распространенными марками электродов для наплавки являются ОЗН-400М, ЦН-6Л, Т-590, ЭН-60М, НР-70, ЦНИИН-4. Основное отличие данных марок заключается в назначении и условиях работы деталей с наплавляемым участком. Т.е. часть электродов предназначена для деталей, работающих при высоких температурах, часть – при работе в условиях повышенного абразивного износа, а часть при работе в условиях ударных нагрузок. Если вы затрудняетесь с выбором конкретной марки электрода, специалисты компании "Машкомплект" готовы вас подробно проконсультировать и выбрать наилучший вариант.
Наша компания реализует электроды для наплавки в ассортименте по низким ценам от производителей метизов. Купить электроды для наплавки можно оптом с нашего склада в Москве.
Доставка со склада осуществляется либо самовывозом, либо транспортом нашей компании.
Технические характеристики на сварочные электроды для наплавки
Электроды |
Тип электрода по ГОСТ 10051-75 или тип наплавленного металла |
Диаметр, мм |
Положение наплавки |
Основное назначение. Твердость наплавленного металла |
ОЗН-300М |
11Г3С |
4,0;5,0 |
Нижнее |
Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например, валы, оси, автосцепки, крестовины, другие детали автомобильного и железнодорожного транспорта). НВ 270-360 |
ОЗН-400М |
15Г4С |
4,0;5,0 |
Нижнее |
Для наплавки быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например, валы, оси, автосцепки, крестовины, другие детали авто-мобильного и железнодорожного транспорта). НВ 360-430 |
ОМГ-Н |
Э-65Х11Н3 |
4,0;5,0 |
Нижнее, наклонное |
Наплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из стали марки 110Г13Л. HRCэ 27-35 |
ЦНИИН-4 |
Э-65Х25Г13Н3 |
4,0 |
Нижнее |
Для наплавки изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из стали типа 110Г13Л. HRCэ 25-37 |
ОЗШ-1 |
Э-16Г2ХМ |
3,0;4,0; 5,0 |
Все, кроме вертикального сверху вниз |
Для наплавки молотовых и высадочных штампов. НВ 320-365 |
УОНИ-13/НЖ 20Х13 |
Э-20Х13 |
3,0;4,0; 5,0 |
Нижнее, наклонное |
Наплавка штампов холодной и горячей (до 400оС) обрезки, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования. HRCэ 41,5-49,5 |
ОЗШ-3 |
Э-37Х9С2 |
2,5;3,0; 4,0;5,0 |
Нижнее, вертикальное |
Наплавка обрезных и вырубных штампов холодной и горячей (до 650оС) штамповки, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования. HRCэ 53-59 |
ОЗШ-7 |
5Х10С3М |
2,5;3,0; 4,0;5,0 |
Нижнее, вертикальное |
Для наплавки кузнечно-штамповой оснастки, работающей при температурах до 650оС. HRCэ і56 |
ОЗШ-2 |
10Х5М10В2Ф |
2,5;3,0; 4,0 |
Нижнее, наклонное |
Для наплавки штампов горячей штамповки. HRCэ і57 |
ЭН-60М |
Э-70Х3СМТ |
2,5;3,0; 4,0;5,0 |
Нижнее, полувертикальное |
Наплавка штампов всех типов, работающих при температуре до 400оС, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования. HRCэ 53-61 |
ОЗИ-3 |
Э-90Х4М4ВФ |
3,0;4,0; 5,0 |
Нижнее |
Наплавка штампов холодной и горячей (до 650оС) штамповки, быстроизнашиваемых деталей горно-металлургического и станочного оборудования. HRCэ 59-64 |
ОЗН-6 |
90Х4Г2С3Р |
4,0;5,0 |
Нижнее, вертикальное, ограниченно потолочное |
Для наплавки быстроизнашиваемых деталей горнодобывающих и строительных машин и металлургического оборудования. HRCэ і58 |
ОЗН-7 |
75Х5Г4С3РФ |
4,0;5,0 |
Нижнее |
Для наплавки быстроизнашивающихся деталей, преимущественно из стали 110Г13Л. HRCэ і56 |
ОЗН-7М |
75Х5Н2СФР |
4,0;5,0 |
Нижнее |
Наплавка быстроизнашиваемых деталей, преимущественно из стали 110Г13Л. HRCэ і56 |
ОЗН/ВСН-9 |
115Х17Н3Г2СРТ |
4,0;5,0 |
Нижнее |
Для наплавки деталей землеройных машин в условиях воздействия мерзлых грунтов. HRCэ і 46 |
ВСН-6 |
Э-110Х14В13Ф2 |
4,0;5,0 |
Нижнее |
Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и высокомарганцовистых сталей. HRCэ 51-56,5 |
ЭНУ-2 |
360Х15Г3Р |
4,0;5,0 |
Нижнее, наклонное |
Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей (ударные нагрузки - умеренные). HRCэ і58 |
Т-590 |
Э-320Х25С2ГР |
4,0;5,0 |
Нижнее, наклонное |
Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей машин (ударные нагрузки - минимальные). HRCэ 58-64 |
Т-620 |
Э-320Х23С2ГТР |
4,0;5,0 |
Нижнее, наклонное |
Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей машин (ударные нагрузки - умеренные). HRCэ 56-63 |
ОЗИ-5 |
Э-10К18В11М10Х3СФ |
3,0;4,0; 5,0 |
Нижнее |
Для наплавки металлорежущего инструмента и штампов горячей (до 800-850оС) штамповки. HRCэ 63-67 |
ОЗИ-6 |
100Х4М8В2СФ |
2,5;3,0; 4,0;5,0 |
Нижнее, наклонное |
Наплавка при изготовлении металлорежущего инструмента, ремонте тяжелонагруженных штампов холодной и горячей (до 650оС) штамповки. HRCэ 59-64 |
ЦН-6Л |
Э-08Х17Н8С6Г |
4,0;5,0 |
Нижнее |
Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температурах до 570оС и давлении до 78 МПа. HRCэ 29,5-39 |
ЦН-12М |
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б |
4,0;5,0 |
Нижнее |
Наплавка уплотни-тельных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при температуре до 6000С и высоких давлениях. HRCэ 39,5-51,5 |
ОЗШ-6 |
10Х33Н11М3СГ |
2,5;3,0; 4,0 |
Нижнее |
Наплавка кузнечноштамповой оснастки холодного и горячего деформирования металлов, быстроизнашиваемых деталей металлургического, станочного и другого оборудования, работающего в тяжелых условиях термической усталости (до 950оС) и больших давлений. HRCэ 52-60 |
ОЗШ-8 |
11Х31М3ГСЮФ |
3,0;4,0 |
Нижнее, наклонное |
Для наплавки кузнечноштамповой оснастки горячего деформирования металлов, работающих в сверхтяжелых условиях термической усталости (до 1100оС) и больших давлений. HRCэ 51-57 |