
Эпоксидная смола MUNGO MIT600RE
Плотность состава позволяет использовать для монтажа над головой.
Объемы баллонов: 385 мл, 585 мл, 1400 мл.
Для строительных материалов: бетон.
Эпоксидная смола MIT600RE (химический анкер) – инъекционный клеевой состав от швейцарской компании MUNGO для не механической фиксации резьбовых шпилек, консолей, арматуры в основаниях из бетона и натурального камня.
Кроме того, данный состав применяют для усиления бетонных конструкций, наращивания колонны и т.д.
Эпоксидная смола марки MIT600RE является двухкомпонентным составом, включающим в себя наполнитель и отвердитель, смешиваемый в определенных пропорциях.
Процесс вклеивания подразумевает предварительную подготовку отверстия и заполнение его клеевым составом на 2/3 глубины. Серия клеевых анкеров MIT600RE предназначена для работы с большими нагрузками и может применяться как для сухих, влажных, так и заполненных водой полостях.
Химический анкер MIT600RE выпускается в форм-факторе картриджа трех емкостей: 385 мл; 585 мл; 1400мл.
Компания "Машкомплект" предлагает купить крупным и мелким оптом эпоксидную смолу MUNGO MIT600RE по низким ценам от производителя. Мы предоставляем полную бесплатную техническую поддержку по использованию крепежа от MUNGO на правах официального дилера.
В комплекте к MIT600RE мы предлагаем приобрести резьбовые шпильки нужного типоразмера для полной комплектации монтажной точки. При заказе комплекта крепежа для химического анкера мы предоставляем скидки.
Мы также осуществляем доставку крепежа MUNGO в любой регион России и стран СНГ. Возможна доставка непосредственно на строительный объект.
Технические характеристики инжекционной массы MIT600RE Mungo в бетоне с резьбовыми шпильками:
Резьба |
Рекомендуемые нагрузки на вырыв, в кН |
Рекомендуемые нагрузки на срез, в кН |
Рекомендуемые изгибающий момент, в Н/м |
||||||
сталь 5,8 |
сталь 8,8 |
нерж. сталь А4 |
сталь 5,8 |
сталь 8,8 |
нерж. сталь А4 |
сталь 5,8 |
сталь 8,8 |
нерж. сталь А4 |
|
8 |
8,6 |
13,8 |
9,9 |
5,1 |
8,6 |
6,0 |
10,9 |
17,1 |
11,9 |
10 |
13,8 |
21,9 |
15,7 |
8,6 |
13,1 |
9,2 |
21,1 |
34,3 |
23,8 |
12 |
20,0 |
31,9 |
22,5 |
12,0 |
19,4 |
137,0 |
37,1 |
60,0 |
42,1 |
16 |
37,1 |
59,5 |
42,0 |
22,3 |
36,0 |
25,2 |
94,9 |
152,0 |
106,2 |
20 |
58,1 |
93,3 |
65,3 |
34,9 |
56,0 |
39,4 |
185,1 |
296,6 |
207,9 |
24 |
83,8 |
134,3 |
94,3 |
50,3 |
80,6 |
56,8 |
320,0 |
512,0 |
359,0 |
27 |
109,5 |
175,2 |
57,4* |
65,7 |
105,1 |
34,5* |
476,0 |
761,7 |
249,7* |
30 |
133,3 |
213,8 |
70,2* |
80,0 |
128,0 |
42,0* |
641,7 |
1026,9 |
337,6* |
* - коэффициент безопасности 2,5
Расход MIT600RE Mungo при установке резьбовых шпилек:
Резьба |
Диаметр отверстия, в мм |
Расход состава при глубине установки, в мл |
||||||||||||||||||||
60 |
64 |
70 |
80 |
90 |
96 |
100 |
108 |
110 |
120 |
128 |
144 |
160 |
192 |
200 |
240 |
288 |
300 |
324 |
360 |
500 |
||
М8 |
10 |
2,3 |
2,4 |
2,7 |
3,0 |
3,4 |
3,6 |
3,8 |
4,1 |
4,2 |
4,6 |
4,9 |
5,5 |
6,1 |
7,3 |
7,6 |
9,1 |
10,9 |
11,4 |
12,3 |
- |
- |
М10 |
12 |
2,9 |
3,1 |
3,4 |
3,9 |
4,4 |
4,7 |
4,9 |
5,3 |
5,4 |
5,9 |
6,3 |
7,1 |
7,9 |
9,4 |
9,8 |
11,8 |
14,1 |
14,7 |
15,9 |
17,7 |
- |
М12 |
14 |
- |
- |
4,3 |
4,9 |
5,5 |
5,9 |
6,1 |
6,6 |
6,7 |
7,4 |
7,8 |
8,8 |
9,8 |
11,8 |
12,3 |
14,7 |
17,6 |
18,4 |
19,8 |
22,1 |
30,6 |
М16 |
18 |
- |
- |
- |
6,8 |
7,6 |
8,1 |
8,5 |
9,2 |
9,3 |
10,2 |
10,8 |
12,2 |
13,6 |
16,3 |
16,9 |
20,3 |
24,4 |
25,4 |
27,5 |
30,5 |
42,4 |
М20 |
24 |
- |
- |
- |
- |
16,8 |
18,0 |
18,7 |
20,2 |
20,6 |
22,5 |
24,0 |
27,0 |
29,9 |
35,9 |
37,4 |
44,9 |
53,9 |
56,2 |
60,6 |
67,4 |
93,6 |
М24 |
28 |
- |
- |
- |
- |
- |
22,5 |
23,4 |
25,3 |
25,7 |
28,1 |
29,9 |
33,7 |
37,4 |
44,9 |
46,8 |
56,1 |
67,4 |
70,2 |
75,8 |
84,2 |
116,9 |
М27 |
32 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
34,7 |
35,3 |
38,5 |
41,1 |
46,2 |
51,4 |
61,6 |
64,2 |
77,1 |
92,5 |
96,3 |
104,0 |
115,6 |
160,5 |
М30 |
35 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
44,4 |
47,3 |
53,3 |
59,2 |
71,0 |
74,0 |
88,8 |
106,5 |
110,9 |
119,8 |
133,1 |
184,9 |
Диаметр арматуры, в мм |
Рекомендуемые нагрузки на вырыв, в кН |
Рекомендуемые нагрузки на срез, в кН |
Рекомендуемые изгибающий момент, в Н/м |
8 |
14,3 |
6,7 |
15,7 |
10 |
21,9 |
10,5 |
31,0 |
12 |
31,6 |
14,8 |
53,3 |
14 |
43,4 |
20,0 |
84,8 |
16 |
56,6 |
26,2 |
126,2 |
20 |
88,3 |
41,0 |
246,7 |
24 |
137,8 |
64,3 |
481,9 |
27 |
173,0 |
80,5 |
677,1 |
30 |
225,5 |
105,2 |
1011,0 |
Расход MIT600RE Mungo при установке арматуры:
Диаметр арматуры, в мм |
Диаметр отверстия, в мм |
Расход состава при глубине установки, в мл |
|||||||||||||||||||
60 |
70 |
75 |
80 |
90 |
96 |
100 |
112 |
120 |
128 |
144 |
150 |
160 |
168 |
192 |
240 |
300 |
336 |
384 |
500 |
||
8 |
12 |
3.8 |
4.4 |
4.7 |
5 |
5.7 |
6 |
6.3 |
7 |
7.5 |
8 |
9 |
9.4 |
10.1 |
10.6 |
12.1 |
15.1 |
18.8 |
21.1 |
24.1 |
- |
10 |
14 |
4.5 |
5.3 |
5.7 |
6 |
6.8 |
7.2 |
7.5 |
8.4 |
9 |
9.7 |
10.9 |
11.3 |
12.1 |
12.7 |
14.5 |
18.1 |
22.6 |
25.3 |
29 |
37.7 |
12 |
16 |
- |
6.2 |
6.6 |
7 |
7.9 |
8.4 |
8.8 |
9.9 |
10.6 |
11.3 |
12.7 |
13.2 |
14.1 |
14.8 |
16.9 |
21.1 |
26.4 |
29.6 |
33.8 |
44 |
14 |
18 |
- |
- |
7.5 |
8 |
9 |
9.7 |
10.1 |
11.3 |
12.1 |
12.9 |
14.5 |
15.1 |
16.1 |
16.9 |
19.3 |
24.1 |
30.2 |
33.8 |
38.6 |
50.3 |
16 |
20 |
- |
- |
- |
9 |
10.2 |
10.9 |
11.3 |
12.7 |
13.6 |
14.5 |
16.3 |
17 |
18.1 |
19 |
21.7 |
27.1 |
33.9 |
38 |
43.4 |
56.5 |
20 |
24 |
- |
- |
- |
- |
12.4 |
13.3 |
13.8 |
15.5 |
16.6 |
17.7 |
19.9 |
20.7 |
22.1 |
23.2 |
26.5 |
33.2 |
41.5 |
46.4 |
53.1 |
69.1 |
25 |
32 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
31.3 |
35.1 |
37.6 |
40.1 |
45.1 |
47 |
50.1 |
52.6 |
60.2 |
75.2 |
94 |
105.3 |
120.3 |
156.7 |
28 |
35 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
38.8 |
41.6 |
44.3 |
49.9 |
52 |
55.4 |
58.2 |
66.5 |
83.1 |
103.9 |
116.4 |
133 |
173.2 |
32 |
40 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
57.9 |
65.1 |
67.9 |
72.4 |
76 |
86.9 |
108.6 |
135.7 |
152 |
173.7 |
226.2 |
Время затвердевания инжекционного состава MIT600RE Mungo:
≥+5°C |
≥+10°C |
≥+20°C |
≥+30°C |
≥+40°C |
|
Время схватывания, в мин. |
120 |
90 |
30 |
20 |
12 |
Время полного отверждения, сухое отверстие, в ч |
50 |
30 |
10 |
6 |
4 |
Время полного отверждения, влажное отверстие, в ч |
100 |
60 |
20 |
12 |
8 |