Для сварки изделий из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей используются электроды, основными характеристиками которых являются механические свойства металла шва и сварного соединения: временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная вязкость, угол изгиба. Эти электроды характеризуются также высоким уровнем сварочно-технологических свойств, возможностью сварки во всех пространственных положениях, родом сварочного тока, производительностью процесса, склонностью к образованию пор и т.д.

Электроды с кислым покрытием (оксиды железа, марганца и кремния) не склонны к образованию пор при сварке металла, покрытого окалиной или ржавчиной, а также при удлинении дуги. Выполнение сварки возможно как постоянным, так и переменным током.

Электроды с рутиловым покрытием (природный диоксид титана) обеспечивают стабильное и мощное горение дуги при сварке переменным током, малые потери металла на разбрызгивание, легкую отделимость шлаковой корки, отличное формирование шва. Такие электроды мало чувствительны к образованию пор при изменении длины дуги, при сварке влажного и ржавого металла и по окисленной поверхности.

Электроды с основным покрытием (карбонаты и фтористые соединения) перед сваркой требуют обязательного прокаливания при температурах (250-420оС). Швы, выполненные такими электродами, отличаются высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах, а также обладают повышенной стойкостью против образования горячих трещин. Сварка производится постоянным током обратной полярности.

Электроды с целлюлозным покрытием характеризует образование равномерного обратного валика шва при односторонней сварке на весу, а также возможность сварки вертикальных швов сверху вниз, обладают хорошими технологическими свойствами

Качество производимых сварочных работ зависит от правильного выбора электродов в соответствии с маркой стали (сплава), требованиями к прочности и т.д.

Для специальных сталей

Электроды НЖ-13 с основным покрытием, предназначены для сварки ответственного оборудования из коррозионно-стойких хромоникельмолибденовых сталей марки 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т, и им подобных, работающих в агрессивных средах при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии.

Электроды ЦЛ-11 с основным покрытием, предназначены для сварки ответственных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии.
Электроды ОЗЛ-6 с основным покрытием предназначены для сварки ответственного оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок 20Х23Н13, 25Х25Н20С2, работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистых сталей типа 15Х25Т и им подобных, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса.

Электроды ОЗЛ-8 с основным покрытием для сварки ответственных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии.

Электроды ЦТ-15 с основным покрытием для сварки ответственных узлов конструкций из аустенитных сталей Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температурах 570-650°С и высоком давлении, а также для сварки аустенитных сталей, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии.
Электроды ЭА400/10У с основным покрытием, предназначены для сварки оборудования из коррозионно-стойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С и не подвергающегося термообработке после сварки, а также для наплавки второго (коррозионно-стойкого) слоя на поверхность изделий из перлитных сталей, обварки кромок таких сталей в их соединениях с аустенитными сталями.

Для наплавки

Электроды Т-590 со специальным покрытием для наплавки быстроизнашивающихся деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания. Наплавка в нижнем наклонном положении на постоянном токе прямой полярности.


Электроды Т-620 со специальным покрытием для наплавки стальных и чугунных деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавка в нижнем наклонном положении на постоянном токе прямой полярности.

Электроды ЦН-6Л с основным покрытием для наплавки уплотнительных поверхностей деталей запорной арматуры котлов, работающих при температуре до 570°С и давлении до 78МПа.

Электроды ЦН-12М с основным покрытием для наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при высоком давлении и температуре до 600°С, а также других изделий, в которых требуется стойкость к задиранию. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.Для теплоустойчивых сталей

Электроды ЦУ-5 с основным покрытием для сварки элементов поверхностей нагрева котловых агрегатов, а также корневого слоя шва стыков толстостенных трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей. Максимальная температура эксплуатации сварных соединений 400°С.


Электроды ТМУ-21У с основным покрытием для сварки ответственных конструкций тепловых и атомных электростанций и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей марок 10, 20, 20К, 15ГС.

Для чугуна

Электроды МНЧ-2 предназначены для сварки без нагрева, заварки брака литья и наплавки деталей из серого высокопрочного и ковкого чугуна. Подходят для сварки первого слоя в соединениях, требующих высокой плотности, соединений, к которым предъявляют повышенные требования по чистоте поверхности после обработки.

Электроды ЦЧ-4 используются для холодной сварки, ремонтной наплавки и заварки дефектов литья в деталях из серого, высокопрочного и ковкого чугунов, а также сварки таких чугунов со сталью.

Для сварки неплавящимися электродами в среде Ar используются вольфрамовые электроды ВЛ (Ø 2-4мм) Ø 1,6÷6мм.

Вольфрам - самый тугоплавкий материал (t плавления - 3600о С, плотность - 19,3 г/см3). В качестве легирующего элемента в вольфрам ЭВЛ добавляется оксид лантана (ВЛ) или другие добавки (ВИ и т.д.).
 

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Электроды АНО-4, АНО-6, АНО-21 (O 3-4мм) предназначены для сварки конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей. По роду тока универсальные для переменного и постоянного тока. Вид покрытия – рутиловое.


Электроды МР-3 используются для сварки конструкций из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25% во всех пространственных положениях шва переменным и постоянным током. Допустима сварка влажного, ржавого, плохо очищенного от окислов и других загрязнений металла. Имеют больший коэффициент наплавки.

Электроды УОНИ-13/55 используются для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых низколегированных сталей, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Сварка производится во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Для сварки и наплавки цветных металлов и сплавов

Электроды ОЗА-1М используются для сварки и наплавки деталей и конструкций из алюминия технической чистоты. Сварка возможна в нижнем и ограниченно вертикальном положениях шва постоянным током обратной полярности.


Электроды ОЗА-2М предназначены для заварки брака в литье и наплавки деталей из алюминиево-кремнистых сплавов типа АЛ-4, АЛ-9, АЛ-11. Сварка возможна в нижнем и ограниченно вертикальном положениях шва постоянным током обратной полярности.

Электроды ОЗБ-2М предназначены для сварки и наплавки бронзы (оловянно-фосфористой, художественной), наплавки на сталь и бронзу и для заварки дефектов бронзового и чугунного литья.

Электроды для ручной дуговой сварки ОЗР-1М используются для резки, прошивки отверстий, удаления дефектных мест, раздели дефектов литья и т.д. изделий из сталей, в т.ч. высоколегированных, чугуна, медных сплавов.

Все электроды сертифицированы и отвечают требованиям ГОСТ, а также требованиям технических условий на электроды.

Классификация стальных покрытых электродов:

По назначению стальные покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки подразделяются на следующие группы по ГОСТ 9467-75:

У – для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа ГОСТ предусматривает девять типов электродов (338, 342, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55. Э60);
Л – для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа – пять типов (Э70, Э85, Э100, Э125, Э150);
Т - для сварки легированных теплоустойчивых сталей – 9 типов;
В – для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – 49 типов (ГОСТ 10052-75);
Н – для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами – 44 типа (ГОСТ 10051-75).

Цифры на обозначениях электродов для сварки конструкционных сталей означают гарантируемый предел прочности металлошва.

По виду покрытия различают электроды с покрытием:
кислым – А;
основным – В;
целлюлозным – Ц;
рутиловым - Р;
смешанного вида – указывается двойное обозначение;
прочими видами покрытий – П.

Если в покрытии содержание железного порошка составляет более 20%, то к обозначению вида покрытия добавляют букву Ж.

По толщине покрытия в зависимости от отношения диаметра электрода D к диаметру стального стержня d различают электроды:
М – с тонким покрытием (D/d S 1,20)
С – со средним покрытием (1,20<D/d<1,45);
Д – с толстым покрытием (1,45<D/d<1,80);
Г – с особо толстым покрытием (D/d>1,80).