|
Сталь
- сплав железа с углеродом (до 2 % С). По химическому
составу сталь разделяют на углеродистую и легированную, а по
качеству - на сталь обыкновенного качества, качественную,
повышенного качества и высококачественную.
Сталь углеродистую
обыкновенного качества подразделяют на три группы
А - поставляемую
по механическим свойствам и применяемую в основном тогда,
когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка,
ковка и др.), которая может изменить регламентируемые
механические свойства (Ст0, Ст1 и др.);
Б - поставляемую по химическому составу и применяемую для
деталей, подвергаемых такой обработке, при которой
механические свойства меняются, а уровень их кроме условий
обработки определяется химическим составом (БСт0, БСт1 и
др.);
В - поставляемую по механическим свойствам и химическому
составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).
Углеродистую
сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок:
Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс,
СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп,
Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.
Буквы Ст обозначают "Сталь", цифры - условный номер марки в
зависимости от химического состава, буквы "кп", "пс", "сп" -
степень раскисления ("кп" - кипящая, "пс" - полуспокойная, "сп"
- спокойная).
Сталь углеродистая
качественная конструкционная по видам обработки при поставке
делится на горячекатаную и кованую, калиброванную, круглую
со специальной отделкой поверхности - серебрянку. По
требованиям к испытанию механических свойств сталь
подразделяют на пять категорий.
|
Категория
1 |
Без
испытания механических свойств на растяжение и
ударную вязкость |
Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка |
|
Категория
2 |
С
испытанием механических свойств на растяжение и
ударную вязкость на образцах, изготовленных из
нормализованных заготовок размером 25 мм (диаметр
или сторона квадрата) |
Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка |
|
Категория
3 |
С
испытанием механических свойств на растяжение на
образцах, изготовленных из нормализованных заготовок
указанного в заказе размера, но не более 100 мм |
Горячекатаная, кованая, калиброванная |
|
Категория
4 |
С
испытанием механических свойств на растяжение и
ударную вязкость на образцах, изготовленных из
термически обработанных (закалка + отпуск) заготовок
указанного в заказе размера, но не более 100 мм |
Горячекатаная, кованая, калиброванная |
|
Категория
5 |
С
испытанием механических свойств на растяжение на
образцах, изготовленных из сталей в нагартованном
или термически обработанном состоянии (отожженной
или высокоотпущенной) |
Калиброванная |
Легированную
сталь
по степени легирования разделяют на низколегированную
(легирующих элементов до 2,5 %), среднелегированную (от 2,5
до 10 %), высоколегированную (от 10 до 50 %). В зависимости
от основных легирующих элементов различают сталь 14 групп. К
высоколегированным относят:
1) коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы,
обладающие стойкостью против электрохимической и химической
коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под
напряжением и др.;
II) жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие
стойкостью против химического разрушения в газовых средах
при температуре выше 50 °С, работающие в ненагруженном и
слабонагруженном состоянии;
III) жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном
состоянии при высоких температурах в течение определенного
времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.
Электротехническую тонколистовую сталь
разделяют: а) по структурному состоянию и виду прокатки на
классы: 1 - горячекатаная изотропная; 2 - холоднокатаная
изотропная; 3 - холоднокатаная анизотропная с ребровой
текстурой; б) по содержанию кремния: 0 - до 0,4 %; 1 - св.
0,4 до 0,8 %-, 2 - св. 0,8 до 1,8 %; 3 - св. 1,8 до 2,8 %; 4
- св. 2,8 до 3,8 %; 5 - св. 3,8 до 4,8 %, химический состав
стали не нормируется; в) по основной нормируемой
характеристике на группы: 0 - удельные потери при магнитной
индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц (P1,7/50); 1 - удельные
потери при магнитной индукции 1,5 Тл и частоте 50 Гц
(P1,5/50); 2 - удельные потери при магнитной индукции 1,0 Тл
и частоте 400 Гц (P1,0/400); 6 - магнитная индукция в слабых
магнитных полях при напряженности поля 0,4 А/м (В 0, 4); 7 -
магнитная индукция в средних магнитных полях при
напряженности поля 10 А/м (В10).
Сталь легированную конструкционную
в зависимости от химического состава и свойств делят на
качественную, высококачественную А, особовысококачественную
Ш (электрошлакового переплава). По видам обработки при
поставке различают сталь горячекатаную, кованую,
калиброванную, серебрянку. По назначению изготовляют прокат:
а) для горячей обработки давлением и холодного волочения
(подкат); б) для холодной механической обработки.
Примерное назначение углеродистой
качественной конструкционной стали
|
08кп, 10 |
Детали, изготовляемые
холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки,
прокладки, крепеж, колпачки. Цементуемые и
цианируемые детали, не требующие высокой прочности
сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры, зубчатые
колеса, фрикционные диски) |
|
15, 20 |
Малонагруженные детали
(валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни).
Тонкие детали, работающие на истирание, рычаги,
крюки, траверерсы, вкладыши, болты, стяжки и др. |
|
30, 35 |
Детали, испытывающие
небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки,
тяги, траверсы, рычаги, диски, валы) |
|
40, 45 |
Детали, от которых
требуется повышенная прочность (коленчатые валы,
шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы,
маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики,
плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты,
зубчатые рейки, прокатные валки и др.) |
|
50, 55 |
Зубчатые колеса, прокатные
валки, штоки, бандажи, валы, эксцентрики,
малонагруженные пружины и рессоры и др. Применяют
после закалки с высоким отпуском и в нормализованном
состоянии |
|
60 |
Детали с высокими
прочностными и упругими свойствами (прокатные валки,
эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и
диски сцепления, пружины амортизаторов). Применяют
после закалки или после нормализации (крупные
детали) |
Примерное назначение
низколегированных тонколистовой и широкополосной
универсальной сталей
|
09Г2 |
Для деталей сварных
конструкций, изготовляемых из листов. Обрабатывается
резанием удовлетворительно |
|
09Г2С |
Для паровых котлов,
аппаратов и емкостей, работающих под давлением при
температуре -70 - +450 °С; для ответственных
листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном
машиностроении, судостроении. Хорошо свариваются.
Обрабатываются резанием удовлетворительно |
|
10ХСНД |
Для сварных конструкций
химического машиностроения, фасонных профилей в
судостроении, вагоностроении |
|
15ХСНД |
Для деталей вагонов,
строительных свай, сложных профилей в судостроении.
Обладает повышенной коррозионной стойкостью |
|
15ГФ |
Для листовых сварных
конструкций в вагоностроении. Обеспечивает высокое
качество сварного шва. Штампуемость
удовлетворительная |
Примерное назначение легированной
конструкционной стали
|
15Х |
Пальцы поршневые, валы
распределительные, толкатели, крестовины карданов,
клапаны, мелкие детали, работающие в условиях износа
при трении. Хорошо цементуется |
|
20Х |
Кулачковые муфты, втулки,
шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки,
копиры, шлицевые валики и др. |
|
40Х |
Для деталей, работающих на
средних скоростях при средних давлениях (зубчатые
колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения,
червячные валы) |
|
45Х, 50Х |
Для крупных деталей,
работающих на средних скоростях при небольших
давлениях (зубчатые колеса, шпиндели, валы в
подшипниках качения, червячные и шлицевые валы).
Обладают высокой прочностью и вязкостью |
|
38ХА |
Для зубчатых колес,
работающих на средних скоростях при средних
давлениях |
|
45Г2, 50Г2 |
Для крупных
малонагруженных деталей (шпиндели, валы, зубчатые
колеса тяжелых станков) |
|
18ХГТ |
Для деталей, работающих на
больших скоростях при высоких давлениях и ударных
нагрузках (зубчатые колеса, шпиндели, кулачковые
муфты, втулки и др.) |
|
20ХГР |
Для тяжелонагруженных
деталей, работающих при больших скоростях и ударных
нагрузках |
|
15ХФ |
Для некрупных деталей,
подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском
(зубчатые колеса, поршневые пальцы и др.) |
|
40ХС |
Для мелких деталей высокой
прочности |
|
40ХФА |
Для ответственных
высокопрочных деталей, подвергаемых закалке и
высокому отпуску; для средних и мелких деталей
сложной конфигурации, работающих в условиях износа
(рычаги, толкатели); для ответственных сварных
конструкций, работающих при знакопеременных
нагрузках |
|
35ХМ |
Для валов, деталей турбин
и крепежа, работающих при повышенной температуре |
|
45ХН, 50ХН |
Аналогично применению
стали 40Х, но для деталей больших размеров |
Примерное назначение
коррозионностойких сталей и сплавов
|
20Х13, 08Х13, 12Х13,
25Х13Н2 |
Для деталей с повышенной
пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам;
деталей, работающих в слабоагрессивных средах |
|
30Х13, 40Х13, 08Х18Т1 |
Для деталей с повышенной
твердостью; режущий, измерительный, хирургический
инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у
стали 08Х18Т1 лучше штампуемость) |
|
06ХН28МТ |
Для сварных конструкций,
работающих в средне агрессивных средах (горячая
фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.) |
|
14X17H2 |
Для различных деталей
химической и авиационной промышленности Обладает
высокими технологическими свойствами |
|
95Х18 |
Для деталей высокой
твердости, работающих в условиях износа |
|
08X17T |
Рекомендуется в качестве
заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не
подвергающихся ударным воздействиям при температуре
эксплуатации не ниже - 20 °С |
|
15X25T, 15Х28 |
Аналогично стали 08X17T,
но для деталей, работающих в более агрессивных
средах при температурах от - 20 до 400 °С (15Х28 -
для спаев со стеклом) |
|
20Х13Н4Г9, 10Х14АГ15,
10Х14Г14НЗ , |
Заменитель сталей 12X18H9,
17Х18Н9 для сварных конструкций |
|
09Х15Н8Ю, 07X16H6 |
Для высокопрочных изделий,
упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю - для
уксуснокислых и солевых сред |
|
08X17H5M3 |
Для деталей, работающих в
сернокислых средах |
|
20X17H2 |
Для высокопрочных
тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и
удар в слабоагрессивных средах |
|
10Х14Г14Н4Т |
Заменитель стали 12Х18Н10Т
для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а
также при температурах до 196 °С |
|
12Х17Г9АН4, 15Х17АГ14
03Х16Н15МЗБ, 03X16H15M3 |
Для деталей, работающих в
атмосферных условиях (заменитель сталей
12X18H9,12Х18Н10Т) Для сварных конструкций,
работающих в кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной
уксусной кислоте |
|
15Х18Н12С4ТЮ |
Для сварных изделий,
работающих в воздушной и агрессивной средах, в
концентрированной азотной кислоте |
|
08X10H20T2 |
Немагнитная сталь для
деталей, работающих в морской воде |
|
04X18H10,
03X18H11, 03X18H12, 08X18H10, 12X18H9, 12X18H12T,
08X18H12T, 06X18H11 |
Для деталей, работающих в
азотной кислоте при повышенных температурах |
|
12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т,
06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ |
Для сварных конструкций в
разных отраслях промышленности Для сварных
конструкций, работающих при температуре до 80 °С в
серной кислоте различных концентраций (не
рекомендуются 55 %-я уксусная и фосфорная кислоты) |
|
09Х16Н4Б |
Для высокопрочных
штампосварных конструкций и деталей, работающих в
контакте с агрессивными средами |
|
07Х21Г7АН5 |
Для сварных конструкций,
работающих при температурах до - 253 °С и в средах
средней агрессивности |
|
03Х21Н21М4ГБ |
Для сварных конструкций,
работающих в горячей фосфорной кислоте, серной
кислоте низких концентраций при температуре не выше
80 °С, азотной кислоте при температуре до95°С |
|
ХН65МВ |
Для сварных конструкций,
работающих при высоких температурах в серно- и
солянокислых растворах, в уксусной кислоте |
|
Н70МФ |
Для сварных конструкций,
работающих при высоких температурах в соляной,
серной, фосфорной кислотах и других средах
восстановительного характера |
Примерное назначение
инструментальной нелегированнои стали различных марок
|
У7, У7А |
Для обработки дерева:
топоров, колунов, стамесок, долот.
Для пневматических инструментов небольших размеров:
зубил, обжимок, бойков.
Для кузнечных штампов.
Для игольной проволоки.
Для слесарно-монтажных инструментов: молотков,
кувалд, бородок, отверток, комбинированных
плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и др. |
|
У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9,
У9А |
Для изготовления
инструментов, работающих в условиях, не вызывающих
разогрева режущей кромки.
Для обработки дерева: фрез, зенковок, поковок,
топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых.
Для накатных роликов, плит и стержней для форм литья
под давлением оловянно-свинцовистых сплавов.
Для слесарно-монтажных инструментов: обжимок для
заклепок, кернеров, бородок, отверток,
комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых
кусачек.
Для калибров простой формы и пониженных классов
точности.
Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной
от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления
плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной
конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей
двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в
т. ч. для часов и т. д. |
|
У10А, У12А |
Для сердечников. |
|
У10, У10А |
Для игольной проволоки. |
|
У10, У10А, У11, У11А |
Для изготовления
инструментов, работающих в условиях, не вызывающих
разогрева режущей кромки.
Для обработки дерева: пил ручных поперечных и
столярных, пил машинных столярных, сверл спиральных.
Для штампов холоднел штамповки (вытяжных,
высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров
и без резких переходов по сечению.
Для калибров простой формы и пониженных классов
точности.
Для накатных роликов, напильников, шаберов слесарных
и др.
Для напильников, шаберов.
Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной
от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления
плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной
конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей
двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в
т. ч. для часов и т. д. |
|
У12, У12А |
Для метчиков ручных,
напильников, шаберов слесарных.
Штампов для холодной штамповки обрезных и вырубных
небольших размеров и без переходов по сечению,
холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких
размеров, калибров простой формы и пониженных
классов точности. |
|
У13, У13А |
Для инструментов с
пониженной износостойкостью при умеренных и
значительных удельных давлениях (без разогрева
режущей кромки); напильников, бритвенных лезвий и
ножей, острых хирургических инструментов, шаберов,
гравировальных инструментов. |
Назначение рессорно-пружинной
стали
|
60С2, 60С2А |
Для рессор из полосовой
стали толщиной 3 - 16 мм и пружинной ленты толщиной
0,08 - 3 мм; для витых пружин из проволоки диаметром
3 - 16 мм. Обрабатываются резанием плохо.
Максимальная температура эксплуатации 250 °С |
|
70СЗА |
Для тяжелонагруженных
пружин ответственного назначения. Сталь склонна к
графитизации |
|
50ХГ, 50ХГА |
Для рессор из полосовой
стали толщиной 3 - 18 мм. Обрабатывается резанием
плохо |
|
50ХФА, 50ХГФА |
Для ответственных пружин и
рессор, работающих при повышенной температуре (до
300 °С); для пружин, подвергаемых многократным
переменным нагрузкам |
|
60C2XA |
Для крупных
высоконагруженных пружин и рессор ответственного
назначения |
|
60C2H2A, 65C2BA |
Для ответственных
высоконагруженных пружин и рессор, изготовляемых из
калиброванной стали и пружинной ленты |
Назначение электротехнической
тонколистовой стали
|
1211,1212, 1213, 22110 |
Для якорей и полюсов
электрических машин постоянного тока, для роторов и
статоров асинхронных двигателей промышленной частоты
мощностью до 100 кВт, для магнитопроводов приборов.
Пластичность высокая |
|
1311, 1312 |
Для роторов и статоров
асинхронных двигателей мощностью от 100 до 400 кВт.
Пластичность хорошая |
|
1411,1412, 2411 |
Для роторов и статоров
асинхронных двигателей мощностью 400 - 1000 кВт,
маломощных силовых трансформаторов, для двигателей
повышенной частоты. Пластичность удовлетворительная |
|
ПРОДУКЦИЯ
