Болты, винты и шпильки относятся к резьбовому крепежу или к резьбовым соединениям. Применение резьбового крепежа предполагает определённую технологию, и её соблюдение является показателем технической грамотности мастера. Во-первых, должна быть подготовлена поверхность под головку болта или под гайку. Эта поверхность должна быть ровной и перпендикулярной оси болта при его ввинчивании, радиус подготовленной поверхности должен позволять разместить шайбу под головку болта.
    Когда подготовлена поверхность под головку болта и болт вставлен в отверстия скрепляемых деталей, начинается их затяжка. С каким усилием необходимо затягивать болт? И какую нагрузку выдерживает болт в зависимости от его диаметра? В табл. 1 представлены значения нагрузок, которые испытывают болты различных диаметров, выполненные из стали 35 при их затяжке: I обычным ключом, II ключом динамометрическим с учётом всех нагрузок на болт.

  Таблица 1 

Допустимые нагрузки на болты различных диаметров, выполненных из СТ-35

 
 Естественно, что болт из Ст-3 выдержит нагрузку примерно на 40% меньшую, а из Ст-40Х примерно на 40% большую.
 Чтобы создать определённое усилие затяжки болта и в то же время не превысить максимальную нагрузку на болт, изготавливают ключи для заворачивания болтов определённой длины. Ориентировочная длина ключей представлена в табл. 2.

Таблица 2 

Ориентировочная длина ключей для затягивания болтов различных диаметров

    Когда болтом или винтом скрепляются две детали путём вставления их в сквозные отверстия и на резьбовой конец навинчивают гайку, важно помнить, что под головку винта или болта, а также под гайку  ставят шайбу, как правило, плоскую, и затем под гайку еще и пружинную (гровера) для предотвращения самопроизвольного отвинчивания.
    Когда болт, винт или шпилька вворачивается в корпус устройства, то возникает вопрос, на какую глубину необходимо вворачивать эти крепежные элементы, чтобы они надёжно выполняли своё назначение. Интуитивно понятно, что в стальные изделия болты, винты и шпильки можно вворачивать на меньшую глубину, чем в изделия из чугуна или силумина. Существуют методы расчёта этих глубин. Практика же показывает, что в стальные и дюралюминиевые детали глубина ввинчивания крепёжных изделий равна примерно диаметру наружной резьбы крепёжных изделий. В чугунные, силуминовые и бронзовые детали — 1,5 диаметра резьбы. Отверстия под эти крепёжные элементы сверлят несколько глубже, чем необходимая глубина завинчивания. Это необходимо для запаса хода завинчивания в случае, если шайба будет несколько меньшей  толщины или болт или винт окажется несколько большей длины.
 Наряду с шайбами гровера, которые предотвращают самоотвинчивание болтов и винтов, существуют различные методы заклинивания крепежа, которые представлены в табл. 3.

Таблица 3 

Элементы заклинивания и рекомендации по их применению

  При ввинчивании шпилек с целью их надёжного закрепления в детали рекомендуется использовать клеи на основе эпоксидной смолы в смеси с алюминиевым порошком. Такой клей надёжно работает до температуры 200 градусов по Цельсию.
 Необходимо также помнить, что в условиях вибрации, переменных нагрузках и переменных температурных воздействиях лучше работает крепёж с мелкой резьбой.